دستگاه تیکنر سنگ شکن معدن

دستگاه بازیافت آب یا تیکنر اولین مرحله بازیافت آب در صنایع تولید شن و ماسه، شیشه، آهن و صنایع معدنی است. این دستگاه با استفاده از نیروی جاذبه عملیات جداسازی جامد و مایع را به روش رسوبی انجام داده و جهت تسریع در این امر از مواد پلی الکترولیت استفاده می نماید. استفاده از این دستگاه سبب کاهش هزینه های آب، تعمیرات مربوطه و فضای مورد نیاز جهت استخرپساب گردیده و استفاده از منابع طبیعی غیر قابل بازگشت را به حداقل می رساند و 90% آب مورد استفاده در سیستم شستشو بازیافت می گردد.

تیکنر در صنایعی مورد استفاده قرار می گیرد که بخواهند جامدات محلول در آب مصرفی را جدا نموده و آب را مجددا مورد استفاده قرار دهند. صنایع شن و ماسه عمده محل مصرف این دستگاه ها هستند، به طوریکه با استفاده از این دستگاه مصرف آب مورد نیاز شستشوی شن و ماسه به حداقل می رسد.

در تمام مراحل شستشو، معمولا مقدار قابل توجهی آب گرانبها مصرف می شود، این مورد نه تنها داری هزینه زیاد است بلکه پس آب به جا مانده از شستشو، حاوی ذرات ریز و درشت می باشد. فرآوری آب و پس آب باید به نحوی باشد که قسمتی برای بازیابی بعضی از مواد با ارزش (مواد فیلر و آب) و قسمتی برای کنترل از آلودگی محیط بکار رود.

مراحل شستشوی شن و ماسه در معادن

امروز بیشتر مراحل شستشو، می بایست سیستم هایی برای مراحل تصفیه داشته باشند.

• ته نشینی: عملیات پیوسته جداسازی مایع از جامد است که در آن ذرات بر اثر نیروی ثقل، ته نشین می شنود.
• زلال سازی: فرآیندی است که برای تفکیک سازی مایع از جامد، سوسپانسیون رقیق جامد-مایع به کار می رود.
•   ظرفیت توان تصفیه آب تا هشت صد متر مکعب چهارده اینچ
•     دارای سیستم پارویی داخل مخزن جهت هدایت گل به سمت خروجی که توسط پمپ به بیرون پمپاژ می شود.
•     دارای سیستم تخلیه گل با پمپ به شکل خودکار تا فاصله دویست متر.
•     دارای دریچه های اتوماتیک که به صورت پنوماتیک عمل می کند.
•    سیستم آماده سازی مواد در داخل کانکس به صورت کاملا اتوماتیک.
•    سیستم برقی دستگاه کاملا خودکار می باشد.
•    مصرف مواد فولکولار برای یک کارخانه حدودا باشش دستگاه ماسه شو چهارده کیلو در یک روز می باشد.

در معادن شن و ماسه جهت شستشوی شن و ماسه تولیدی از آب استفاده می شود. با استفاده از دستگاه بازیافت دو هدف را تامین میکنیم:

•  تصفیه و بازیافت آب و بازگرداندن آن به چرخه شستشوی ماسه که خود موجب:

• جلوگیری از هدر رفتن وتصفیه 90 درصدی آب
• عدم نیاز به ایجاد محل پساب و بدنبال آن افزایش فضای قابل بهره برداری معادن
• تامین آب کافی جهت شستشوی بهتر مواد و بدنبال آن کاهش گرفتگی توریهای سرند و افزایش کیفیت تولید
• کاهش برداشت آب توسط موتورخانه چاه های عمیق معادن و بدنبال آن کاهش استهلاک و مصرف انرژی آنها
•  بازیافت ذرات مفید ماسه که در سیستمهای قدیم دور ریخته می شدند .

با استفاده از این دستگاه امکان بازیافت دو نوع ریزدانه تفکیک شده بوجود می آید :

• ذرات با سایز کوچکتر از 20 میکرون،که بسته به نوع خاک معدن، معمولا خاک رس می باشد.
• ذرات با سایز بزرگتر از 20 میکرون، که جزء مفید و لازم ماسه تولیدی معادن می باشد.